污泥及烟气协同处理设备

发布时间：2019/11/20 11:06:34

我国的能源利用率约为33%，差发达国家10个百分点。在众多能耗损失中，排烟损失最大为5-12%，采用烟气余热污泥低温干化技术可充分利用排放烟气中的废弃热量，达到以废治废的目的。1吨含水率为80%的污泥干化至含水率30%，需消耗的热量相当于79.18kg标准煤；30% 含 水 率 的 污泥 （平均热值2000kal/kg)，作为燃煤辅助燃料可贡献相当于63.07kg标准煤的热值。不同种类的污泥对烟气中PM2.5、PM10和TSP的去除率分别为16-42%、26-55%和36-62%；污泥可以吸收烟气中20%-25%的二氧化硫，以及氮氧化物，做到脱硫脱硝。烟气余热低温干化污泥只释放少量异味气体，经过尾气处理系统后完全达标排放。设备运行安全稳定，全封闭清洁生产，不改造现有工艺，不影响锅炉系统的正常运行。

利用120-200℃的 烟气余热,与湿污泥直接接触，使得干化效率最大；水分蒸发使污泥含水率从80%降30%形成粒径为2-8mm的颗粒；水分蒸发污泥有效减量有机质不被破坏，保存95%以上原始热值；干化造粒过程中可以吸收烟气中60%的PM2.5、43%的PM10和20%的SO2；污泥干化释放放气体经过除尘除气装置完全达标排放；安全稳定，丝毫不影响锅炉系统的正常运行。

技术特点：

1、热烟气与湿污泥直接接触使干化，节省干化耗能，且效率最大；

2、烟气温度在120-200℃之间，污泥有机质不被破坏，保存95%以上原始热值；

3、干化过程中湿污泥可以吸附烟气中的PM2.5、PM10；

4、污泥还可以吸收烟气中20%-25%的二氧化硫（SO₂）；

5、污泥颗粒可作为燃料、建筑材料（砖和水泥）、陶瓷原料等，废物重复利用。

配套设备介绍：

系统包括污泥储存系统、传热系统、污泥输送系统、污泥干化与成粒系统、污泥释放气体控制系统等；产品研发15年，已在国内有多个示范项目落地。工程投资成本， 低于市场同类项目投资；同时利用烟气余热，可克服“能耗瓶颈”，且运行成本低。以废治废、节能减排、泥霾共治，综合利用，不仅可产生经济效应，还具有一定的政治效应和社会效应。

现场施工照片：